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隨著加工業(yè)的發(fā)展,難加工材料的使用日益增多,對(duì)加工效率的要求也不斷提高。刀具的發(fā)展對(duì)提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量具有直接影響。
材料成分和結(jié)構(gòu)以及幾何形狀是決定刀具性能的3要素,其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。目前雖然可供使用的品種很多,新型的合金刀具材料也不斷出現(xiàn),但硬質(zhì)合金是最受歡迎的一種刀具材料。硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，由高硬度、難熔的金屬碳化物(WC、TiC等)微米級(jí)粉末采用Co、Mo、Ni等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
其高溫碳化物含量超過(guò)高速鋼,允許的切削溫度高達(dá)800~1000℃,常溫硬度達(dá)89~93 HRA;在540℃時(shí)為82~87HRA,與高速鋼常溫時(shí)硬度(83~86HRA)相同;760℃時(shí)硬度達(dá)77~85 HRA,并且合金刀具材料具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性高等優(yōu)點(diǎn)。