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前角是刀具的重要幾何角度之一，其數(shù)值的大小、正負(fù)對切削變形、切削力、切削功率和切削溫度均有很大影響，同時也決定著切削刃的鋒利程度和堅固強(qiáng)度，也影響著刀具耐用度和生產(chǎn)效率。
前角的作用具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，影響切削變形。增大前角，可減小切削變形，從而減小切削力、切削熱和切削功率。
第二，影響切削刃強(qiáng)度及散熱情況。增大前角，會使楔角減小，使切削刃強(qiáng)度降低、散熱體積減小。過分加大前角，可能導(dǎo)致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，造成崩刃。
第三，影響切屑形態(tài)和斷屑效果。減小前角，可以增大切屑的變形，使切屑易于脆化斷裂。
第四，影響加工表面質(zhì)量?？梢姡敖堑拇笮〖罢?fù)不能隨意而定，通常存在一個使刀具耐用度為最大的前角，稱為合理前角?opt 。
總結(jié)：增大前角、切削刃鋒利，切削變形小，切削力小，切削輕快，切削溫度低，刀具磨損小和加工表面質(zhì)量高。但前角過大，刀具切削部分和切削刃的剛度和強(qiáng)度變差，切削溫度高，刀具易磨損或破損，刀具壽命低。因此前角有一個最佳數(shù)值。選擇前角的原則是，在達(dá)到刀具壽命要求的條件下，應(yīng)選取較大前角。具體考慮以下幾個方面因素。
1. 工件材料：
增大前角，以減小切削變形。
切削鑄鐵等脆性材料時，得到崩碎切屑，切削刃處受力較大，因此，應(yīng)選取較小前角，以增加切削刃強(qiáng)度。例如，加工中硬鋼時，?0=10°~20°；加工軟鋼時，?0=20°-30°；加工鋁合金時，?0=30°-35°。切削強(qiáng)度、硬度高的材料時，為使刀具有足夠的強(qiáng)度和散熱面積，應(yīng)選取較小前角，甚至是負(fù)前角。例如，用硬質(zhì)合金車刀加工強(qiáng)度很高或硬度很高的淬硬鋼，有時需要采用負(fù)前角（?0=-20° ? -5°）。材料的強(qiáng)度或硬度越高，負(fù)前角的絕對值越大。但負(fù)前角會增大切削力，易引起機(jī)床的振動。因此，只有在采用正前角要發(fā)生崩刃，而工藝系統(tǒng)剛性很好時，才采用負(fù)前角。
2. 刀具材料
強(qiáng)度和韌性高的刀具材料，切削刃承受載荷和沖擊的能力大，因此，可選取較大的前角。例如，在相同的切削條件下，高速鋼刀具可采用較大前角，而硬質(zhì)合金刀具則采用較小前角。
3. 加工性質(zhì)
粗加工時以切除工件余量為主，量鍛件、鑄件毛坯表面有硬皮，形狀往往不規(guī)則，刀具受力大，為保證刀具的強(qiáng)度和沖擊韌性，刀具的前角應(yīng)選取小一些；精加工時余量明顯減小，切削以提高工件表面質(zhì)量為主，刀具的前角應(yīng)選擇大一些。因此，前角的數(shù)值應(yīng)根據(jù)工件材料的性質(zhì)、刀具材料和加工性質(zhì)要求來確定。
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